石油瀝青廠家

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泡沫瀝青溫拌瀝青混合料施工泡沫瀝青溫拌技術的實施，首先要在原有的瀝青拌和站上加裝一臺在美國進口的泡沫瀝青溫拌設備。該工藝不影響原有拌和設備的工作性能和生產能力。設備的控制系統和拌和機的控制系統相互獨立，可以同步運行生產溫拌瀝青混合料，也可以生產普通熱拌瀝青混合料。泡沫瀝青溫拌混合料由于其特殊的拌合及正常的壓實技術，使其與普通熱拌瀝青混合料相比，有許多優點：1.降低拌和成本。

當瀝青路面處于高溫的狀態的情況下，在行車荷載作用下其內部材料發生橫向流動變形而產生的車轍，通常發生在輪跡處，兩側有隆起呈現出W型，主要由于瀝青混合料的高溫穩定性不足造成的。由于瀝青路面結構頂層的材料在車輪磨耗和自然環境因素作用下持續不斷的損失形成，汽車使用了防滑鏈和突釘輪胎后，這種車轍更容易產生這種車轍類型在允許使用埋釘輪胎的比較常見。

瀝青拌合站設備，是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計量，并加入適量的填充料，與液體熱瀝青按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設備，在公路建設施工過程中，是道路建設和維修的重要設施。但同時，瀝青混合料拌合施工產生的CO2、SO2、瀝青煙氣等污染物嚴重影響著生態環境，危害相關人員的職業健康安全。因此，瀝青拌合設備環保是攪拌設備重點研究領域之一。

瀝青拌合站生產工藝流程示意1:

從生產工藝流程圖看出，瀝青拌合站生產過程中產生的污染主要有粉塵、煙氣、噪音三類，其來源主要有以下四個方面:

(1)上料過程及攪拌主樓和集料場地產生的煙塵、粉塵[PM]污染;

(2)在烘干筒燃燒器、成品卸料口、瀝青罐、SOx、重油罐及煙囪產生的瀝青煙、NOx等有害氣體;

(3)瀝青儲存、卸油、加熱升溫、燃燒器工作及運輸車上的瀝青混合料產生的氣味污染;裝載機上料、引風機運轉、烘干筒轉動、骨料提升機提升、振動篩篩分時產生的噪音污染等。

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在瀝青中存在小分子碳氫化合物，如石蠟等，使瀝青的物理性能對溫度敏感性大，溫度低瀝青變脆，溫度高瀝青易變形、流淌；另外，過多的活性基團，降低了瀝青的耐老化性能。因此，通過上述手段改性后使小分子碳氫化合物聚合，減小瀝青中的活性基團，改善了瀝青的物理性能，起到降低瀝青的溫度敏感性、提高耐熱和耐低溫性能的作用；同時，還提高了瀝青分子抗降解裂變能力，延長了材料的使用壽命。

礦粉是在瀝青混合料中起填充作用的小于0.075㎜的礦物質粉末，其在瀝青混合料中的作用，不僅是為了填充粗細骨料空隙，而且是瀝青混合料結構形成的主要成分之一，當它與瀝青發生物理，化學作用后，便可改善瀝青混合料的力學性能，從而可提高瀝青砼的強度、溫度穩定性以及耐久性，且在瀝青混合料性質確定的情況下還能節約瀝青用量。所以說在對瀝青路面修補的過程中原材料還是很關鍵的一步，所以大家在選擇的時候要注意。

瀝青減少有害氣體以及粉塵的排放量，降低環境污染、改善工人工作環境。單位混合料成品的燃油消耗減少，本省就會降低拌和過程當中的有害氣體和溫室氣體的排放；由于拌合溫度的下降，瀝青混合料在拌和到現場壓實的整個過程中產生瀝青煙霧粉塵污染均會明顯減少。在攤鋪過程中，基本可以實現無煙塵工作。工人工作條件顯著改善，瀝青路面對工人健康損害減輕；瀝青混合料路面作業對道路沿線居民的生理影響也顯著減少。

工藝流程說明:將瀝青罐加熱保溫過程中產生的煙氣、成品料卸料煙氣通過風機引至專門的煙氣處理裝置集中處理(而重油罐加熱保溫時產生的瀝青煙氣通過獨立管路引至四級煙氣處理裝置集中處理)。

冷料堆場三面封包，一方面防止骨料被雨雪淋濕，另外一方面防止裝卸料揚塵飄散;2)6個冷料倉三面封閉，上料口裝紅外感應探頭，裝載機上料會自動感應噴水霧抑塵;3)皮帶機封包處理;4)通過負壓引風機將干燥筒粉塵吸到“一級重力除塵+布袋除塵器”;5)拌和主樓內部粉塵通過5.5kW獨立風機引至主除塵器，同時拌合主樓全部外包;6)拌和主樓下車道全封閉，前后兩側配快速卷簾門。通過以上環保措施，將粉塵、顆粒物的無組織排放變為有組織排放，再經布袋除塵器處理后通過廢粉處理器濕排;7)溢料管處建三面封閉溢料倉，并配水霧噴淋裝置降塵。